产品描述

巴氏槽式杀菌是一种常用的低温杀菌工艺，主要通过槽体设备对液态或半液态食品（如牛奶、果汁、酱料等）进行温和热处理， 在杀灭致病微生物的同时最大程度保留营养成分和风味。设备通常采用不锈钢材质槽体，配备温控系统（温度范围 60 - 95℃， 精度 ±0.1 - 1℃）和搅拌装置，确保物料均匀受热，杀菌时间可根据工艺设定（5 - 60 分钟）。加热方式包括电、蒸汽或热水 循环，槽体夹套保温以减少能耗。该工艺符合食品卫生标准，广泛应用于乳制品、饮料等行业，尤其适合中小批量生产，能在保证 食品安全的前提下，维持产品原有品质。

设备组成：
杀菌主体槽体 / 管道：槽式设备的槽体通常由食品级不锈钢（如 SUS304 或 SUS316L）制成，内壁抛光处理，便于清洁且耐 腐蚀；管式设备则采用不锈钢管道，物料在管道内流动完成杀菌。
夹套 / 加热腔：槽体或管道外侧设有夹套结构，用于通入蒸汽、热水或导热油，实现对物料的加热，部分设备还填充聚氨酯等保 温材料，减少热量散失。
温控系统
加热装置：电加热设备使用加热管直接加热，蒸汽加热型配备蒸汽入口和控制阀，与外部蒸汽源相连；热水循环加热设备有热水储存罐和循环泵。
温度传感器：一般采用 PT100 铂电阻温度计，实时监测物料温度，将数据反馈至控制系统。
温度控制器：常见为 PID 智能温控仪或 PLC 控制系统，根据设定参数自动调节加热功率或蒸汽流量，确保温度控制精度在 ±0.1 - 1℃。
物料传输系统
输送泵：离心泵、螺杆泵等，将物料平稳输送至杀菌设备中，并控制流速，保证物料在杀菌区域的停留时间符合工艺要求。
管道与阀门：采用快装式管道连接，方便拆卸清洗；配备截止阀、调节阀等，控制物料流向和流量。 搅拌与辅助装置
搅拌器：槽式设备配备桨式、锚式搅拌器，通过电机驱动，转速可调，确保物料受热均匀。
清洗系统：CIP（原位清洗）系统，由清洗液储罐、清洗泵、喷头等组成，可自动完成设备内部的清洗消毒。
安全装置：超温报警装置、压力安全阀（蒸汽加热设备）、漏电保护开关等，保障设备运行安全；部分设备还设有观察窗、液位计，便 于操作人员实时监控。

适应范围

在食品饮料领域，其是乳制品的 “标配” 工艺，鲜牛奶、酸奶、奶油等经 72℃/15 秒杀菌后，可杀灭沙门氏菌、李斯特菌等致病菌，同时 保留 90% 以上的维生素 B 族与天然酶；果汁、蔬菜汁通过 85℃/10 - 15 秒处理，既能抑制氧化酶活性，又能维持鲜果风味，像 NFC（非浓缩还原）果汁多采用此工艺。此外，啤酒、葡萄酒等饮品通过 60 - 65℃低温杀菌，可避免高温对酒花香气和单宁的破坏，酱油、醋等液态调味品经巴氏杀菌后，能抑制酵母菌繁殖，延长货架期。 在即食与冷链食品中，低温巴氏杀菌火腿、冷鲜肉等通过 68 - 72℃处理 30 分钟，可灭活肉毒杆菌等厌氧菌，配合 0 - 4℃冷链，保质期可达 1 - 2 周；速冻面点馅料、生鲜虾仁等经杀菌后，能降低副溶血性弧菌等风险。 在特殊场景下，婴儿配方食品、疫苗培养基等对安全性要求极高的产品，会通过定制化巴氏工艺（如分段控温）灭活致病菌且不破坏活性成分； 部分天然护肤品中的植物提取液，也依赖巴氏杀菌维持成分稳定性，避免微生物污染。该工艺因低温特性，尤其适合热敏性物质，但需配合冷链 储存，且无法杀灭芽孢，常温保存食品需结合其他灭菌技术。

产品特点

高效杀菌：能有效杀灭食品中大肠杆菌、沙门氏菌等常见致病菌，降低食源性疾病风险，为食品安全提供保障。
品质保留佳：采用 60 - 95℃低温处理，极大程度留存热敏性营养成分，例如鲜牛奶经处理后维生素 C 保留率超 90%，蛋白质结构稳定；同 时减少褐变，维持产品原有的色泽、口感与香气，风味更接近天然。
工艺灵活且适配性强：可根据产品特性调整温度和时间，如液态奶适用高温短时（HTST）工艺，啤酒适合低温长时工艺；槽式 、管式等多种杀菌设备，能满足不同规模生产需求。但该工艺无法完全杀灭芽孢，需要配合冷链储运来延长产品保质期。

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