设备类型: 灌装机
规格型号: MG250-6C
MG250-6C型全自动灌装机为活塞式计量灌装机,整机为直列式结构,采用伺服机构驱动多个活塞往复动 作,配合三通转阀的换向完成从料箱吸料到灌装头出料,实现了高精度灌装。整机按食品行业要求设计 和选用卫生级阀门,料箱带喷淋球,活塞可自动脱缸,循环清洗带回流泵,与物料接触部分无死角、易 于清洗。采用PLC控制,触摸屏人机界面,方便操作,适用于浓缩果汁、果酱(草莓、柚子、黄桃、菠萝等)、调味酱、果糖、果浆等具有流动性的物料的灌装,是食品行业玻璃瓶、塑料瓶、马口铁罐类的首选灌装设备。
设备组成:
输送系统:由输送带(不锈钢 / 食品级塑料材质,耐磨耐腐蚀,传送瓶子)和星轮(控制瓶子位置与速度,确保精准进出工位)组成。
灌装系统:含 12 个独立灌装头(决定生产效率)、储液罐(带液位传感器)及液位控制系统(自动补料与停止灌装)。
封口系统:包括旋盖机 / 压盖机等封口装置,搭配盖子供料系统(储存仓、输送轨道、分配器实现瓶盖精准供给)。
清洗系统:由清洗装置(喷头喷射清洗液)和 CIP 原位清洗系统(不拆卸设备即可清洁内部部件)构成。
控制系统:以 PLC 为核心,结合液位、瓶位、瓶盖等传感器,实现自动化精准操控。
机架与外壳:机架支撑设备,外壳为不锈钢材质,兼具防护、防尘与美观作用。
12 头果汁灌装机适用范围广,可用于橙汁、苹果汁等鲜榨果汁,浓缩还原果汁、混合果汁,还能灌装茶饮料、功能 饮料、植物蛋白饮料等液态饮品 。适用于中小型饮料生产企业批量生产,也可在食品加工厂、饮料生产线中与其他设备配套使用,满足多样化灌装需求。
1. 采用PLC编程控制,伺服电机驱动的双丝杠传动机构,通过升降横梁带动活塞运动,确
保了活塞运动行程的高精度,实现了精确灌装。
2. 圆弧底料箱,配两只喷淋球,配液位检测和卫生级气动进料截止阀,所有管道连接均为
快装卡箍,无卫生死角。(选配螺带式搅拌,可设定定时正、反转运行,适用于带颗粒物
料均匀搅拌,减小灌装误差)
3.循环清洗时活塞在缸套内往复运动,将料箱内清洗液通过灌装头排出,可初步洗净整个
灌装通道。亦可手动操作使活塞自动脱离缸套,人工对活塞进行彻底的冲洗,再将活塞
恢复到初始位置,等待灌装。
4. 伺服电缸驱动的灌装头升降机构,灌装头上升、下降的速度和位置可单独设定,可根据不同
瓶型和物料特性实现多种方式灌装,如插到瓶底边灌装边上升(减少泡沫防外溢)、广口瓶非下
潜灌装(提高产量)等。气缸卡瓶结构卡住瓶口,确保灌装头对准瓶口。灌装完成卡瓶机构缩回
,积液槽回到灌装头下方,防止物料滴到瓶口外。灌装头与三通阀相连的软管采用进口食品级软
管,耐温-40℃-+140℃。
5.整机不锈钢框架,与物料接触部分均为SUS304不锈钢,料箱及管阀可选配316L材质;输瓶灌装区
域采用封闭式钢化玻璃门和不锈钢板与其他部分进行分隔,在此空间上方可选配加装百级层流罩,使
灌装内部空间保持正压,保证灌装空间的洁净度。
6.灌装头下方水箱配上循环泵,可实现CIP循环清洗。
7.采用台达品牌可编程控制器、触摸屏、台达伺服驱动系统、变频器,法国施耐德低压电器,SICK光电传
感器,德国易格斯品牌滑动轴承,台湾亚德客气动元件,使整机的稳定性、可靠性、使用寿命上更有优势。
品牌 | JINMA |
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材质 | 230食品级不锈钢 |
生产能力 | 2000瓶/小时(以1000g果酱瓶为例) |
适应瓶型 | 圆瓶-直径Φ60-140毫米,瓶高100-340毫米 |
灌 装 量 | 500-5000毫升(单次) |
计量精度 | ±1% |
气源压力 | 0.6~0.8 兆帕 |
电 源 | ~220伏、50赫兹 |
功 率 | 3.5千瓦 |
主机外形尺寸 | 2400×1500×2550毫米(长×宽×高) |
整机重量 | 约1400公斤 |